JM är en ledande tillverkare som specialiserat sig på produktion av avancerad debureringspolerings- och borstmaskiner, utformade för att uppfylla de högsta standarderna för modern metallytebehandling. Denna mycket effektiva och intelligenta utrustning integrerar sömlöst avlägsnande, polering, avlägsnande av oxidskikt, avfasning och metallytor i en enda process. Debureringspolerings- och borstmaskinen appliceras i stor utsträckning vid plåtstillverkning, tillverkning av bildelar, produktionsinstrumentproduktion och andra branscher som kräver överlägsen ytkvalitet. Det eliminerar effektivt burrs, skarpa kanter och ytreegulariteter från ett brett utbud av metallmaterial såsom rostfritt stål, kolstål, aluminium och koppar, vilket säkerställer släta och säkra kanter. Konstruerad för hög effektivitet, stabilitet och intelligent drift, deburering av polering och borstmaskin förbättrar både den estetiska och funktionella kvaliteten på arbetsstycken. Det hjälper tillverkarna att förbättra produktkonsistensen och produktionshastigheten och erbjuder en pålitlig och omfattande ytbehandlingslösning. Oavsett om ditt mål är att uppgradera produktkvalitet eller effektivisera bearbetningseffektivitet, är JM: s utrustning det oumbärliga valet för metallbearbetningsföretag som söker toppnivåresultat i ytbehandling.
Deburreringsmaskiner
Perfekt deburring: XDP-800RPRT-debureringspolerings- och borstmaskinen bearbetar effektivt kanterna på metalldelar, ark och plattor genom att ta bort grova burrs och skarpa kanter som finns kvar under tillverkningen, vilket säkerställer en smidig, säker och högkvalitativ ytfinish. Förutom kantbehandling eliminerar maskinen effektivt oxidlager och värmepåverkade zoner från metallytor efter svetsning, vilket förbättrar vidhäftningen av beläggningar och färger avsevärt. Denna omfattande ytberedning gör det till ett viktigt verktyg för att förbättra både utseendet och prestandan för metallkomponenter över olika industriella tillämpningar.
Huvudkonfigurationslistan
PCL pekskärm (7-tum): Delta
PCL pekskärm (7-tum): Delta
Rollerborste självrotationsmotor (2,2 kW): Huarui
Rullborste Orbital Motor (1,5 kW): Jinwanshun
Vakuumsugfläkt (15kW): Jiuzhou Puhui
Dammsamlare (5,5 kW): Jiuzhou Puhui
Kontrollknappar: Schneider (Frankrike)
Magnetventil: Airtac
Pneumatiska komponenter: Mobang
CNC -skärm
CNC -skärmens skärm för debureringsmaskinen är en nyckelkomponent i utrustningen, ansvarig för att centralt visa och kontrollera alla driftsparametrar under debureringsprocessen, förbättra bearbetningseffektiviteten och precisionen. CNC-displayen ger inte bara feedback i realtid utan gör det också möjligt för operatören att göra exakta parameterjusteringar beroende på behoven, vilket säkerställer kvaliteten på arbetsstycket.
Rullborste
Rollerborsten är en nyckelkomponent som används för metallytbehandling, allmänt applicerad vid avfall, borstning, rengöring, polering och andra processer. Den består av flera borst, och det material, hårdhet och arrangemang av borsten kan justeras enligt olika bearbetningskrav. Rollerborsten kommer i kontakt med arbetsstyckets yta genom rotationsrörelse, effektivt avlägsna burrs, oxider, oljor och andra föroreningar, vilket förbättrar metallytans jämnhet och utseende.
Förbrukningsvaror
Slipbälte
Slipbälten används allmänt som slipverktyg för behandling av metallytan. Efter att ha genomgått speciell bearbetning bildas de till en bältesstruktur, lämplig för olika uppgifter som slipning, avborrning, polering, efterbehandling och trådteckning. Det slipande bältet tar bort överskott av material genom friktion med arbetsstyckets yta, vilket förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet och utseende.
Rullborstar
Rollerborsten är ett effektivt verktyg som används vid metallbearbetning och ytbehandling, som är allmänt applicerad vid avslag, ytborstning, rengöring och avlägsnande av oxidlager och oljefläckar. Dess arbetsprincip är att ta kontakt mellan de roterande borsten och arbetsstyckets yta, uppnå avslag, avfasning och ytbehandling.
Jämförelse av före och efter avfall
Innan du deburerar:
Arbetsstycken uppvisar ofta burrs, skarpa kanter eller utskjutande fenor som ett resultat av skärning, stämpling, fräsning, sågning eller borrning. Dessa brister kan åtföljas av ytoxider, svetsslagg, oljefläckar eller andra föroreningar. Sådana defekter äventyrar inte bara ytkvaliteten utan kan också störa efterföljande bearbetningssteg som beläggning, svetsning eller montering.
Efter avfall:
Efter debureringsprocessen blir arbetsstyckets yta smidig, ren och fri från burrs och vassa kanter. Alla oregelbundna prognoser och skarpa hörn som genereras under tillverkningen avlägsnas effektivt. Kanterna är mer enhetliga och rundade, minimerar risken för skada, minskar slitage vid verktyg och säkerställer bättre prestanda och kompatibilitet i nedströmsoperationer.
XDP-800RPT
Arbetsbordsbredd
800 mm
Maximal lastkapacitet
200 kg
Bearbetning av tjocklek
1-90mm
Minsta bearbetningsstorlek
(icke-perforerad platta) 50*50*0,5 mm
Slipbältstorlek
1900*820 mm
Poleringsrullstorlek
Φ200*820mm
Rullborststorlek
300*300*40 mm
Kundernas avfallsfall
En ledande tillverkare som specialiserat sig på komponenter i rostfritt stål mötte utmaningar med inkonsekvent kantbehandling, låg bearbetningseffektivitet och dålig ytberedning som påverkade beläggning och färg vidhäftning. Efter att ha antagit JM-debureringspolerings- och borstmaskinen upplevde företaget en betydande ökning av produktionseffektiviteten, förbättrad kantkonsistens och förbättrad ytkvalitet-särskilt vid avlägsnande av svetoxidation och värmeledda zoner. Det intelligenta, automatiserade systemet minskade också manuellt arbetskraft och förbättrade den totala processstabiliteten.