Varför är servoelektrisk teknik bättre?

Fördelarna med att tillämpa full servoelektrisk teknik på plåtbearbetningsmaskiner är många, inte bara större energibesparingar. Det förbättrar din produktion över hela linjen: producera fler produkter till lägre kostnader, med högre kvalitet och flexibilitet.

Minska energiförbrukningen

Böjning med hög precision

Snabbare bockningsoperationer

Flexibilitet, mångsidighet och anpassningsförmåga Kräver mindre underhåll

minska miljöföroreningarna

Högre materialåtervinning och minimal kontaminering

Hur kommer robotik och artificiell intelligens att påverka böjningstekniken?

Användningen av robotar inom plåtbockningsindustrin ökar markant, både i kantpressar och panelbockare. På vilka sätt har robotik utvecklats över tid?

På 1980-talet var robotteknikens huvudmål att ersätta människor i produktionen av stora volymer i uppgifter som involverade mycket repetitiva operationer och mödosamt, stressigt eller nedvärderat arbete. Dagens tillverkningsbehov har förändrats. Efterfrågan på produkter med låg volym, kort livslängd och hög variabilitet kräver utveckling av robotik.

Modern robotik måste därför prioritera programmerbarhet (helst offline), anpassningsförmåga till olika produktioner och flexibilitet. Trots dessa framsteg kräver robotar fortfarande fälttester efter programmering innan de kan sättas i produktion. En av de stora kommande utmaningarna för robotik

är att eliminera denna testfas och gå direkt till produktion.

Hur skapar införandet av artificiell intelligens möjligheter för plåtbockningsindustrin?

För att uppnå önskad form och passform vid bockning av plåt krävs noggrann hänsyn till flera faktorer, inklusive materialtyp, tjocklek och delform. Att hitta den optimala böjningsvinkeln för att uppnå dessa mål är ofta en utmanande och tidskrävande uppgift.

Till exempel, baserat på initiala data och all efterföljande inhämtad information, kan ett AI-system generera idealiska bockningsvinklar och verktygsval för att säkerställa korrekt och effektiv bockning samtidigt som slöseriet på den första delen som produceras minimeras.

Inom en snar framtid kommer vi att kunna uppnå den optimala böjningsvinkeln vid första försöket utan att misslyckas och kommer inte längre att behöva vinkelkontroll för att uppnå den vinkeln utan för att verifiera att böjningen har utförts korrekt. Teknik med artificiell intelligens kan avsevärt hjälpa tillverkare att minska kostnaderna samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras, vilket gynnar hela branschen.