Vad är CNC V Grooving Machine

Med den snabba utvecklingen av mitt lands industriella system har fler och fler företag högre och högre krav på böjningsprocessen av metallplåtar, inklusive vissa andra plåtar, så fler företag väljer att använda plåtbockningsprocessen. Det är nödvändigt att utföra bearbetning med förspårning på bockningspositionen på grund av konkurrensfaktorer på marknaden. Kundernas strävan efter produktestetik ökar i motsvarande grad, så rillningsprocessen har nu blivit en nödvändig process innan bockningsprocessen. Med den kontinuerliga fördjupningen av hyvlingsprocessen. Fler industrier börjar använda mejslingsprocessen; många av dem inkluderar några högteknologiska industrier som också använder mejslingsprocessen. De huvudsakliga tillämpningsbranscherna för hyvlingsprocessen inkluderar: lätt industri, elektriska apparater, bilar, bearbetning av rostfritt stål, arkitektonisk dekoration, möbelindustri, köksutrustning, ventilationsutrustning, flyg, hissar, chassi, skåp, etc. Spårningsprocessen inkluderar V- formad spårbearbetning, U-formad spårbearbetning och oregelbunden spårbearbetning. Plåtkantfasning, plåtskärning och hyvling m.m.

1. Syftet med och användningen av att designa och producera spårmaskiner

1.1 Efter att spårmaskinen utför V-formad spårning på arket, kommer arkets böjningsvinkel att vara lätt att bilda under bockningsprocessen, och R-vinkeln efter formning kommer att vara mycket liten. Arbetsstycket är inte lätt att vrida eller deformeras, och rakheten, vinkeln, dimensionsnoggrannheten och utseendet på arbetsstycket efter böjning och formning kan alla ge goda resultat.

1.2 Efter att plåten har V-räffats av spårmaskinen kommer den erforderliga böjkraften att minska, så att långa och tjocka plåtar kan böjas på en bockningsmaskin med mindre tonnage. Detta kommer att minska maskinens energiförbrukning.

1.3 Spårmaskinen kan också utföra förpositionerad märkningsbearbetning på plåten så att arbetsstycket kan säkerställa hög noggrannhet i storleken på bockningskanten under bockningsprocessen.

1.4 Under de speciella spårningsprocesskraven kan spårmaskinen bearbeta U-formade spår på ytan av vissa ark, så att den behandlade ytan kan vara vacker, halkfri och praktisk för skarvning.

2. Klassificering och bearbetningslägen för spårmaskiner

2.1 Spårmaskiner är indelade i två kategorier: diskreta spårfräsmaskiner och portalräfsmaskiner (horisontella).

2.2. Vertikala räfsmaskiner inkluderar räfflor med enkel verktygshållare och dubbla verktygshållare. Den enda verktygs efterräfsningsmaskinen använder högerskuren räfflor. Den dubbla verktygshållaren kan delas upp i högerskuren och vänsterskuren spårfräsning. Den kan också användas med två verktygshållare för att utföra högerskuren spårning och vänsterskärning samtidigt. Den kan också använda dubbelriktad räfflor fram och tillbaka.

2.3. Gantry-rillmaskiner kan delas in i enkeldrivna spårfräsmaskiner och dubbeldrivna spårfräsmaskiner. Båda spårmaskinerna använder bearbetningsläge för högerskuren.

Horisontell höghastighets v-rillmaskin

Horisontell dubbeldrivning v spårmaskin

Vertikal höghastighets v-rillmaskin

Vertikal fram och tillbaka v räfflormaskin

Helautomatisk fyrsidig v-räfsmaskin

3. Kompressions- och fastspänningskategorier för spårmaskiner

3.1.Vertikala räfflormaskiner kan delas in i hydrauliska anordningar, pneumatiska anordningar och gas-vätskeblandningsanordningar.

3.2. Gantry-rillningsmaskinen, liksom den vertikala räfflormaskinen, är också uppdelad i hydraulisk anordning, pneumatisk anordning och gas-vätskeblandningsanordning.

4. Strukturen av spårmaskinen

4.1.Vertikala räfflormaskiner kan delas in i två typer: helkroppssvetsning och skruvförband. Eftersom skruvförband kommer att orsaka löshet och deformation av utrustningsanslutningar under lyft och transport av utrustningen, används vanligen helkroppssvetsningstypen. De huvudsakliga svetsade stora delarna av maskinbädden är härdade med naturgas för att eliminera stress. Efter svetsning bearbetas hela maskinen med ett portal CNC-bearbetningscenter.

4.2. Gantry-räfflormaskinen använder helkroppssvetsteknik. Hela bädden och portalen härdas av naturgas för att eliminera stress, och sedan bearbetas hela maskinen med hjälp av ett portal CNC-bearbetningscenter.

4.3. Den vertikala spårmaskinens kroppsstruktur består av vänster och höger pelare, en arbetsbänk, en tryckplatta för verktygsstöd, en tvärbalk, en bakre mätram, ett planeringsverktygsstöd och andra huvudkomponenter.

4.4. Kroppens struktur på portalspårmaskinen består av huvudkomponenter som arbetsbänken, portalramen och verktygsstödet.

4.5. Vertikala och portalräfsmaskiner eliminerar inte bara stress utan säkerställer också utmärkta färgeffekter genom sandblästring.

4.6. Arbetsbänkspanelerna i vertikala och portalräfsmaskiner är alla svetsade med nr 45 stål. Ramen är svetsad med en Q345 stålplåt. Den övergripande verktygsmaskinen har god styvhet och är stark och hållbar.

5. Arbets- och körprinciper för spårmaskin

5.1.Arbetsdrivning av den vertikala spårfräsmaskinen

a. Räsmaskinens arbetsbänk är utformad för att ha en humaniserad höjd på cirka 850 mm. Arbetsytan är utformad med ett höghållfast 9crsi-materialbord under verktygshållarens löpbana, med en kromhårdhet på 47-50 grader för att säkerställa arbetsytans hållbarhet.

b. Drivningen av spårmaskinen är sammansatt av X, Y, Z och W. X-axeln, Z-axeln och W-axeln är respektive installerad på tryckplattans balk. X-axeln är bearbetnings- och skäraxeln, som huvudsakligen styr längden av plåtbearbetningen. Den drivs av en 3-moduls spiralformad kuggstång, spiralformad växel i legering, 5,5 kW spindelmotor och en stjärnreducerare i förhållandet 1:5. Z-axeln och W-axeln drivs av dubbla mutterslipade kulskruvar med en diameter på 32 mm. Och en 1kW servomotor, två uppsättningar laxstjärtstyrskenor och kopplingar för körning. Y-axeln är bakåtmatningsaxeln. Den styr huvudsakligen avståndet mellan plåtbearbetningsspåren. Den är installerad på arbetsbänkens backgauge-ram. Den består av en 32 mm diameter kulskruv med en mutter, en 30 mm linjär styrskena och ett 8 mm synkront bälte. , synkront hjul i förhållandet 1:2, drivs av 2kW servomotor.

5.2.Gantry spårmaskin arbetsdrift

a. Räfmaskinens sängarbetsplattform är utformad till en användarvänlig höjd på cirka 700 mm som kan lyftas smidigt av 2 personer och lastas utan hinder. Vänster och höger huvud- och extra linjära styrskenor är utformade för att installeras på båda sidor av arbetsbänken. Den enkeldrivna portalspårmaskinen Stället är installerat på manöverkontrollsidan. Stället på den dubbeldrivna portalspårmaskinen är installerad på båda sidor av arbetsbänksbädden.

b. Drivningen av spårmaskinen är uppdelad i X (balkaxel), Y (verktygshållare vänster och höger rörelseaxel), Y2 (främre pressarfot vänster och höger rörelseaxel) och Z-axel (verktygshållare upp och ner rörelse axel). X-axeln är huvudsakligen baserad på längden av plåtbearbetningen och är den huvudsakliga skäraxeln. Den är installerad på portalen och passerar genom en 5,5 kilowatt spindelmotor, en stjärnreducerare i förhållandet 1:5, ett 8 mm synkront bälte och två synkronhjul i förhållandet 1:1, en legering 3-forms spiralväxel och en spiralformad kuggstång monterad. på sängen för att köra. Y1- och Y2-axlarna är de rörliga matningsaxlarna, som huvudsakligen styr storleken på avståndet mellan slitsarna. När Y1-axeln används för bearbetning av verktygshållare, installeras även positioneringsaxeln med den erforderliga bearbetningsstorleken på portalen, genom en 1 kilowatt servomotor, en 8 mm synkron rem, två synkrona hjul med förhållandet 1:1,5 och två 30 mm linjära styrskenor (den övre styrskenan är försedd med 2 glidsäten och den nedre styrskenan är utrustad med 3 glidsäten), driven av en enkel mutterkulskruv med en diameter på 32 mm. Y2-axeln är den vänstra och högra rörelseplattans axel för den främre pressarfoten. Den är synkroniserad med Y1. De får alla instruktioner för att mata in bearbetningsdimensioner samtidigt och kör till önskad position. Y2-axeln är installerad inuti den nedre delen av sängen och passerar genom en 1 kilowatt servomotor. En 8 mm kuggrem, två synkrona hjul med förhållandet 1:1,5, en kulskruv med en mutter med en diameter på 32 mm och två förkromade polerade stänger med en diameter på 45 mm används för att köra. Z-axeln är verktygshållarens matningsaxel, som huvudsakligen baseras på djupet på plåtmaterialet som ska bearbetas. Den passerar genom en 1 kilowatt servomotor, en 32 mm diameter dubbel-mutter slipkula skruv, och två 35 mm linjära styrskenor (var och en utrustad med två slider) och en koppling för drivning.

c. Om spårmaskinen är konstruerad med dubbla drivningar och en X2-axel läggs till, kommer X2-axeln att utformas för att köras synkront med X1-axeln.