Deburring och trådteckningsmaskin

Deburreringsmaskiner

Perfekt deburring: XDP-800RPR-deburering och trådteckningsmaskin bearbetar effektivt kanterna på metalldelar, ark och plattor och tar bort grova burrs kvar från tillverkningsprocessen för att säkerställa en slät och säker ytkvalitet.

CNC -skärm

CNC-skärmen är en av kärnkomponenterna i debureringsmaskinen, som vanligtvis används för realtidsövervakning och kontroll av debureringsprocessen. Huvudfunktionerna för deburerings- och borstmaskinen gör operationer mer intuitiva och praktiska, vilket möjliggör snabb inställning av olika arbetslägen och parametrar, realtidsövervakning av maskinens driftsstatus och inspelning och lagring av data.

Rullborstar

Huvudfunktionen för debureringsmaskinrullen är att bearbeta ytan på metallarbetsstycken genom mekaniska verkan, ta bort burrs, skarpa kanter och oxidlager, samt utföra ytslipning och polering. Det förbättrar arbetsstyckens ytkvalitet, förbättrar planheten och jämnheten och förbättrar arbetsstyckens utseende.

Förbrukningsvaror

Slipbälte

Det huvudsakliga funktionen hos slipbältet i en avfallsmaskin är att slipa och polera ytan på arbetsstyckena med hjälp av slipmaterial, ta bort burrs, skarpa kanter och grova områden. Det slipande bältet är vanligtvis fyllt med slipmaterial, och under debureringsprocessen kommer det i kontakt med arbetsstyckets yta. Genom friktion avlägsnar slipbältet burrs och oegentligheter och förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet och jämnhet.

Rullborstar

Rullborstar, som förbrukningsvaror för avfallsmaskiner, används ofta i processer som rengöring, polering eller ytbehandling. På grund av slitage under drift måste de bytas ut regelbundet. Livslängden på en rullborste beror vanligtvis på hårdheten i materialet, driftsförhållandena och användningsfrekvens. Som förbrukningsvaror är rullborstar väsentliga komponenter för att upprätthålla effektiv drift av utrustning och processer.

Jämförelse av före och efter avfall

Innan du deburerar:

Arbetsstyckets kanter är grova med skarpa burrs, vilket påverkar monteringsprecisionen. Ytan kan ha ett oxidskikt och lätt ojämnhet, vilket kan påverka efterföljande bearbetning eller beläggning vidhäftning.

Efter avfall:

Kanterna är släta och burrfria och förbättrar produktsäkerheten. Metallytan blir mer förfinad och estetiskt tilltalande genom slipning eller borstning. Deburring förbättrar dimensionell noggrannhet och säkerställer bättre monteringskvalitet. Att ta bort oxidskiktet underlättar efterföljande processer såsom svetsning, målning och elektroplätering, förbättring av beläggning vidhäftning och hållbarhet.

XDP-800RPR-maskinparameter

Kundernas avfallsfall

Vid produktion av mekaniska delar resulterar processer som fräsning, laserskärning eller stämpling ofta i burr längs kanterna på delarna. Dessa burrs påverkar inte bara monteringsprecisionen i delarna utan kan också leda till ojämna ytor, vilket påverkar effektiviteten hos efterföljande beläggnings- eller elektropläteringsprocesser och till och med utgör säkerhetsrisker. Genom att använda en avfallsmaskin för batchbearbetning kan integrering av rullborstar och vibrationssystem, tillsammans med slipande bälteteknologi, burrs och ytkvalitetsproblem i delarna effektivt.

Genom att använda debureringsmaskinen har ytkvaliteten, monteringsprecisionen och säkerheten för de mekaniska delarna förbättrats avsevärt. Samtidigt har produktionseffektiviteten ökats och produktionskostnaderna har minskats.