CNC Carbon Steel Deburring Machine

Karbonstål deburmeringsmaskiner

Perfekt deburring:XDP-800MPR CNC Carbon Steel Deburring Machine är en högeffektiv deburring-lösning som är speciellt utformad för kolstål, järn och medium-till-tjocka plattor. Kolstål Deburring Machine har magnetisk adsorptionsteknik, vilket säkerställer stabilt arbetsstycke fixering för högprecisionsbehandling. Deburring -maskinen tar bort effektivt burrs, skarpa kanter och oxidlager som produceras genom laserskärning, stämpling och malning, samtidigt som avfasning, slaggavlägsning och ytbehandling av matsal.  

CNC -skärm

CNC -skärmen är en av kärnkomponenterna i kolstålens avfallsmaskiner, vanligtvis används för realtidsövervakning och kontroll av kolstålens avfallsprocess. Huvudfunktionerna för deburerings- och borstmaskinen gör operationer mer intuitiva och praktiska, vilket möjliggör snabb inställning av olika arbetslägen och parametrar, realtidsövervakning av maskinens driftsstatus och inspelning och lagring av data.

Rullborstar

Huvudfunktionen för kolstålsavfallsrullsborsten är att bearbeta ytan på kolstålarbeten genom mekanisk verkan, ta bort burrs, skarpa kanter och oxidlager, samtidigt som man utför ytslipning och polering. Det förbättrar arbetsstyckens ytkvalitet, förbättrar planheten och jämnheten och förbättrar arbetsstyckens utseende.

Förbrukningsvaror

Slipbälte

Huvudfunktionen för slipbältet i kolstålens avfallsmaskin är att slipa och polera ytan på arbetsstyckena med hjälp av slipmaterial, ta bort burr, skarpa kanter och grova områden. Det slipande bältet är vanligtvis fyllt med slipmaterial, och under debureringsprocessen kommer det i kontakt med arbetsstyckets yta. Genom friktion avlägsnar slipbältet burrs och oegentligheter och förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet och jämnhet.

Rullborstar

Rollerborsten är en av de viktigaste komponenterna i kolstålens avfallsmaskin, som främst används för att ta bort burr, skarpa kanter, oxidskikt och andra oregelbundna ytfel från kolstålarbeten genom mekaniska verkan. Användningen av rullborsten förbättrar avsevärt ytkvaliteten, planheten och jämnheten hos arbetsstyckena och lägger en solid grund för efterföljande processer som svetsning, beläggning eller montering.

Jämförelse av före och efter avfall

Innan de avvormeras

Arbetsstyckets kanter är grova med skarpa burrs, vilket påverkar monteringsprecisionen. Ytan kan ha ett oxidskikt och lätt ojämnhet, vilket kan påverka efterföljande bearbetning eller beläggning vidhäftning.

Efter avgränsning

Kanterna är släta och burrfria och förbättrar produktsäkerheten. Metallytan blir mer förfinad och estetiskt tilltalande genom slipning eller borstning. Deburring förbättrar dimensionell noggrannhet och säkerställer bättre monteringskvalitet. Att ta bort oxidskiktet underlättar efterföljande processer såsom svetsning, målning och elektroplätering, förbättring av beläggning vidhäftning och hållbarhet.

XDP-800MRP Machine Pamereter

Kundernas avfallsfall

En viss tillverkare av bildelar producerar främst bilchassi, bromssystem och motorkomponenter. Alla dessa delar är gjorda av kolstål, och under skärningsprocessen genereras en stor mängd burrs och skarpa kanter.

Kunden introducerade Jianmeng Carbon Steel Deburring Machine, som använder magnetisk adsorptionsteknik och ett rullborstsystem för att effektivt ta bort burrs och skarpa kanter från kolstålskomponenter, samtidigt som man utför ytslipning och polering. Produktionseffektiviteten ökade med 40%, och de deburerade delarna har släta ytor och inga skarpa kanter, vilket förhindrar kvalitetsproblem under montering och svetsning. Detta förbättrade komponenternas konsistens och bearbetningsnoggrannhet.