Deburring Machine för kolstålplattor

Karbonstål avfallsmaskin

Perfekt deburring:XDP-1000MPR-debureringsmaskinen för kolstålplattor är en högeffektiv avgränsningslösning specifikt utformad för kolstål, järn och medelstora tjåkplattor. Kolstål Deburring Machine har magnetisk adsorption TEChnology, säkerställa stabilt arbetsstycke fixering för högprecisionsbehandling. Deburring -maskinen tar bort effektivt burrs, skarpa kanter och oxidlager som produceras genom laserskärning, stämpling och malning, samtidigt som avfasning, slaggavlägsning och ytbehandling av matsal.  

CNC -skärm

CNC-skärmskärmen är en av kärnkomponenterna i kolstålens avfallsmaskiner, som vanligtvis används för realtidsövervakning och kontroll av kolstålens avfallsprocess. Huvudfunktionerna för deburerings- och borstmaskinen gör operationer mer intuitiva och praktiska, vilket möjliggör snabb inställning av olika arbetslägen och parametrar, realtidsövervakning av maskinens driftsstatus och inspelning och lagring av data.

Rullborstar

Huvudfunktionen för debureringsmaskinrullen är att bearbeta ytan på metallarbetsstycken genom mekaniska verkan, ta bort burrs, skarpa kanter och oxidlager, samt utföra ytslipning och polering. Det förbättrar arbetsstyckens ytkvalitet, förbättrar planheten och jämnheten och förbättrar arbetsstyckens utseende.

Förbrukningsvaror

Slipbälte

MAin -funktionen hos slipbältet i kolstålsavfallsmaskin är att slipa och polera ytan på arbetsstyckena med hjälp av slipmaterial, ta bort burr, skarpa kanter och grova områden. Det slipande bältet är vanligtvis fyllt med slipmaterial, och under debureringsprocessen kommer det i kontakt med arbetsstyckets yta. Genom friktion avlägsnar slipbältet burrs och oegentligheter och förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet och jämnhet.

Rullborstar

Rollerborsten är en av de viktigaste komponenterna i kolstålens avfallsmaskin, som främst används för att ta bort burr, skarpa kanter, oxidskikt och andra oregelbundna ytfel från kolstålarbeten genom mekaniska verkan. Användningen av rullborsten förbättrar avsevärt ytkvaliteten, planheten och jämnheten hos arbetsstyckena och lägger en solid grund för efterföljande processer som svetsning, beläggning eller montering.

Jämförelse av före enD Efter avfall

Innan de avvormeras

BorgenkpIECE -kanter är grova med skarpa burrs, vilket påverkar monteringens precision. Ytan kan ha ett oxidskikt och lätt ojämnhet, vilket kan påverka efterföljande bearbetning eller beläggning vidhäftning.

Efter avgränsning

Kanterna är släta och burrfria och förbättrar produktsäkerheten. Metallytan blir mer förfinad och estetiskt tilltalande genom slipning eller borstning. Deburring förbättrar dimensionell noggrannhet och säkerställer bättre monteringskvalitet. Att ta bort oxidskiktet underlättar efterföljande processer såsom svetsning, målning och elektroplätering, förbättring av beläggning vidhäftning och hållbarhet.

XDP-1000MPR-maskinparameter

Kundernas avfallsfall

En viss tillverkare av bildelar producerar främst bilchassi, bromssystem och motorkomponenter. Alla dessa delar är gjorda av kolstål, och under skärningsprocessen genereras en stor mängd burrs och skarpa kanter.

Kunden introducerade Jianmeng Carbon Steel Deburring Machine, som använder magnetisk adsorptionsteknik och ett rullborstsystem för att effektivt ta bort burrs och skarpa kanter från kolstålskomponenter, samtidigt som man utför ytslipning och polering. Produktionseffektiviteten ökade med 40%, och de deburerade delarna har släta ytor och inga skarpa kanter, vilket förhindrar kvalitetsproblem under montering och svetsning. Detta förbättrade komponenternas konsistens och bearbetningsnoggrannhet.