Tjockt arkavfallsmaskin

Tjockt arkavfallsmaskin

Perfekt deburring: XDP-800MRRP Carbon Steel Deburring Machine är en högeffektiv deburring-lösning som är speciellt utformad för kolstål, järn och medium-till-tjocka plattor. Deburring & Borsting Machine har magnetisk adsorptionsteknik, vilket säkerställer stabilt arbetsstycke fixering för högprecisionsbehandling. Deburring -maskinen tar bort effektivt burrs, skarpa kanter och oxidlager som produceras genom laserskärning, stämpling och malning, samtidigt som avfasning, slaggavlägsning och ytbehandling av matsal.

CNC -skärm

CNC-skärmskärmen är en av kärnkomponenterna i kolstålens avfallsmaskiner, som vanligtvis används för realtidsövervakning och kontroll av kolstålens avfallsprocess. Huvudfunktionerna för deburerings- och borstmaskinen gör operationer mer intuitiva och praktiska, vilket möjliggör snabb inställning av olika arbetslägen och parametrar, realtidsövervakning av maskinens driftsstatus och inspelning och lagring av data.

Rullborstar

Huvudfunktionen för kolstålsavfallsrullsborsten är att bearbeta ytan på kolstålarbeten genom mekanisk verkan, ta bort burrs, skarpa kanter och oxidlager, samtidigt som man utför ytslipning och polering. Det förbättrar arbetsstyckens ytkvalitet, förbättrar planheten och jämnheten och förbättrar arbetsstyckens utseende.

Consumbar

Slipbälte

Huvudfunktionen för slipbältet i kolstålens avfallsmaskin är att slipa och polera ytan på arbetsstyckena med hjälp av slipmaterial, ta bort burr, skarpa kanter och grova områden. Det slipande bältet är vanligtvis fyllt med slipmaterial, och under debureringsprocessen kommer det i kontakt med arbetsstyckets yta. Genom friktion avlägsnar slipbältet burrs och oegentligheter och förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet och jämnhet.

Rullborstar

Rollerborsten är en av de viktigaste komponenterna i kolstålens avfallsmaskin, som främst används för att ta bort burr, skarpa kanter, oxidskikt och andra oregelbundna ytfel från kolstålarbeten genom mekaniska verkan. Användningen av rullborsten förbättrar avsevärt ytkvaliteten, planheten och jämnheten hos arbetsstyckena och lägger en solid grund för efterföljande processer som svetsning, beläggning eller montering.

Jämförelse av före och efter avfall

Innan du deburerar:

Arbetsstyckets kanter är grova med skarpa burrs, vilket påverkar monteringsprecisionen. Ytan kan ha ett oxidskikt och lätt ojämnhet, vilket kan påverka efterföljande bearbetning eller beläggning vidhäftning.

Efter avfall:

Kanterna är släta och burrfria och förbättrar produktsäkerheten. Metallytan blir mer förfinad och estetiskt tilltalande genom slipning eller borstning. Deburring förbättrar dimensionell noggrannhet och säkerställer bättre monteringskvalitet. Att ta bort oxidskiktet underlättar efterföljande processer såsom svetsning, målning och elektroplätering, förbättring av beläggning vidhäftning och hållbarhet.

XDP-800MRRP-maskinparameter

Kundernas avfallsfall

En kund använde en 6 kW laserskärmaskin för att bearbeta 20 mm tjocka kolstålplattor, vilket resulterade i tunga burrs längs kanterna, vilket påverkade efterföljande svetsning och beläggningskvalitet. För att ta itu med detta problem användes vår avfalls- och avfasningsmaskin utrustad med breda slipbälten och universella rotationsborstar för testning. I ett enda pass avlägsnade maskinen effektivt grindarna från de tjocka plattorna, samtidigt som man uppnådde enhetlig kantkant och en borstad ytfinish. Resultaten visade smidiga, burrfria kanter och ett betydligt förbättrat ytutseende. Kunden var mycket nöjd med resultatet och noterade en betydande förbättring av både effektivitet och konsistens för tjock plattbearbetning. Maskinen stöder flexibla parameterjusteringar och är idealisk för avgränsning och ytbehandling av olika tjocka metallmaterial.